Control digital

Control digital de la combustión

Control de precisión en el corazón de la combustión

De todos los sistemas en la sala de calderas, la unidad de control Ratiotronic con un avanzado diseño es uno de los elementos más importantes para la prestación de ahorro de energía y reducción de emisiones medio ambientales. Este sofisticado sistema de control digital ofrece una gama de opciones automáticas de gestión de quemadores, incluyendo el control de variadores de velocidad, combustible y aire ,secuenciación de operaciones de precisión, eficiencia de la combustión en tiempo real.

RatiotronicTM 6000

Este microprocesador avanzado es el corazón del control óptimo de la combustión, construido por Dunphy con un diseño a medida , el sistema garantiza una óptima eficiencia de combustión por la administración precisión de las válvulas de aire y de combustible. El Ratiotronic responde a los cambios de la carga y rendimiento de la caldera a través de lazos integrales PID. El Ratiotronic puede comunicarse con sistemas remotos utilizando el protocolo Modbus para proporcionar toda la información del conjunto caldera/ quemador clave y control. Este protocolo también se puede convertir en una variedad de otros protocolos comunes, tales como PROFIBUS y BACnet
El Sistema Ratiotronic puede ser instalado en todos los quemadores Dunphy de uno o varios combustibles que permite cuando se trabaja con gas en un nivel por debajo del 3% de O2 en todo el rango de potencia; a menos del 2% en máxima potencia y menos de 3% a mínima potencia.

• El Control de la modulación puede ser automático o a una velocidad de potencia fija
• Hasta 4 combustible – Perfiles de aire
• Puntos definidos por el usuario fijo o variable
• Diseñado para una fácil adaptación
• Enlaces CANbus
• Secuenciación de múltiple calderas
• Operación local o remota
• Monitorización de CO, NOx y SOx
El teclado de membrana y el panel de mensajes de texto sin formato ofrece una gran gama de opciones de control y de mando

Los beneficios incluyen:

• Ahorro de combustible de hasta un 10% con respecto a los sistemas basados en conexión mecánica convencionales
• Controlador de la llama y el combustible en relación al aire todo-en-uno
• Ahorro con reducciones de costes asociados y las emisiones de CO2
• Mejora del rango de modulación
• Control de niveles de oxígeno y CO
• Opción inversa permite puntos de ajuste inferiores durante períodos de baja demanda

• Flexibilidad para hacer frente a la mayoría de las aplicaciones de los quemadores
• Utilización de combustibles convencionales y combustibles residuales de combustible
• Reducción del mantenimiento de calderas
• Prolonga la vida útil de la caldera
• Interfaz con otros sistemas de terceros que utilizan protocolos de comunicación como Modbus y Profibus y SCADA
• Una gama de dispositivos auxiliares incluyendo servomotores CANbus y sensores de autocontrol de temperatura y presión de la caldera